Just in time
Sistema que produce y entrega solo lo que se necesita, cuando se necesita y en la cantidad necesaria. Es uno de los dos pilares del Sistema de Producción Toyota. Su propósito es eliminar desperdicio, sobre todo la sobreproducción y la espera.
Según el Lean Enterprise Institute, se apoya en tres elementos:
- Sistema pull: se trabaja cuando el paso siguiente lo pide.
- Takt time: el ritmo lo marca la demanda.
- Flujo continuo: el trabajo avanza sin detenerse.
Proceso general
En finanzas, el reporte de cierre se arma cuando la dirección lo va a usar, con los datos de ese momento. No se generan diez reportes diarios "por si acaso" que nadie lee.
Ejemplo ilustrativo: seguros
La promotora de seguros envía a cada dependencia el archivo de altas de descuento por nómina cuando se acerca su fecha de corte, con las pólizas emitidas hasta ese día. No se arman archivos diarios que la dependencia no procesará hasta la quincena.
Ejemplo ilustrativo: manufactura
El surtidor del milk run pasa cada hora por la línea de ensamble y repone del supermercado solo los contenedores vacíos que dejó cada estación. No se surten componentes para todo el turno que se quedarán estorbando junto a la línea.
Ejemplo ilustrativo: retail
El centro de distribución surte a cada tienda lo vendido desde el último envío, en su día de reabasto. No se mandan cajas para un mes que se quedarán en la bodega de la tienda.
Quitar inventario sin quitar la variación
Si el proceso de entrada es inestable, reducir colchones sin atacar la variación solo produce paros. Primero se estabiliza, después se ajusta.
Dónde se usa: etapa 5 de la metodología, al diseñar el estado futuro.
Fuente: Lean Enterprise Institute, Just-in-Time Production.
Material: presentación Sistema pull y takt time, lámina 12 (takt, kanban y pull juntos forman el just in time).
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